首钢京唐：实现“四个一流”

首钢京唐钢铁项目是首钢搬迁调整的重要载体，是国家为改善北京市环境、提升企业综合竞争力、促进河北省淘汰落后钢铁产能、调整华北地区乃至全国钢铁工业布局、为大城市钢铁企业向沿海发展进行的有益探索。

刚刚建成不久的首钢京唐钢铁联合有限责任公司(以下简称首钢京唐)是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程，设计年产铁898万吨、钢970万吨、高附加值板材913万吨，分两个阶段建成投产。第一阶段工程形成年产钢485万吨生产能力，已于2009年5月21日全面投产，第二阶段工程将于今年建成投产。首钢京唐钢铁项目是按照“高起点、高标准、高要求”、“产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”目标建设的，信息化建设更是如此。首钢京唐信息计量部副部长高莉告诉《中国电子报》记者，首钢京唐信息化系统包括8大系统和1个能源管控中心，通过“8+1”实现企业“四个一流”目标。

一流企业需要一流信息化

高莉说，首钢京唐钢铁项目是首钢搬迁调整的重要载体，是国家为改善北京市环境、提升企业综合竞争力、促进河北省淘汰落后钢铁产能、调整华北地区乃至全国钢铁工业布局、为大城市钢铁企业向沿海发展进行的有益探索。同时，项目建设中，信息化工程同步进行，为首钢京唐实现“四个一流”企业目标打下坚实基础。据介绍，目前首钢京唐在信息化建设上的投资达到数亿元，信息化水平在国内钢铁行业处于前列。记者了解到，通过实施信息化，首钢京唐向“四个一流”目标迈出一大步。

产品一流。采用国际先进的技术工艺和装备，生产高技术含量、高附加值、高档次的精品板材，质量等级达到国际一流水平，在激烈的市场竞争中始终保持强大的竞争优势。管理一流。在广泛借鉴和吸收国内外先进管理经验的基础上不断创新，采用现代化管理方法和手段，形成具有首钢京唐特色的管理体系。环境一流。完全按循环经济理念设计，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，使首钢京唐钢铁厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能，成为环境友好、服务社会、资源节约型的绿色工厂。效益一流。首钢京唐坚持低成本生产高端产品的生产经营方针，以最少的资源消耗，生产出市场需要的高附加值产品，各项技术经济指标达到国际先进水平，不但取得较好的企业经济效益，而且能够产生很好的社会效益。

信息化“八大金刚”

高莉说，钢铁企业是长流程的企业，通过对生产过程中各类参数的采集、监测和控制，实现生产的平稳均衡，并有效控制产品质量和物质消耗，是信息化的出发点。

她认为，在集成、统一的管理信息平台支撑下，通过业务流程的固化，就可以加快决策和执行的效率。集成统一的信息平台为决策层提供的信息是直接从具体业务处理中收集、汇总起来的信息，没有人为的干预，信息是高保真的，同时当决策者发现有异常信息时，还可以通过信息的追溯功能，直接发现产生问题的业务点，决策的执行力大大加强。

据高莉介绍，首钢京唐信息化项目包括以下八个子项目和能源管控中心，满足工程项目建设管理和生产经营管理两个方面的需要。八个子系统包括：工程项目管理ERP系统、生产管理ERP系统、铁前MES系统、钢后MES系统、铁包跟踪系统、计量管理系统、实验室系统管理系统、生产指挥调度系统等。

记者注意到，首钢京唐信息化的“八大金刚”中，生产管理ERP系统独具特色。ERP系统以财务为核心，完成企业增值链管理过程，主要有生产管理、质量管理、供应管理、销售管理、财务 /成本、设备管理等模块。ERP系统由铁前ERP系统和钢后ERP系统两大部分组成。铁前ERP系统涵盖焦化、料场、烧结、炼铁等环节。钢后ERP系统涵盖炼钢产线、热轧产线、冷轧酸轧产线、冷轧连退产线、两条镀锌产线、冷轧重卷产线等，钢后ERP系统随各产线三级系统同步投入运行。

高莉说，首钢京唐ERP系统实现了质量一体化设计理念，初步形成了首钢京唐未来冶金规范数据库的雏形。利用信息技术完成首钢总公司ERP与首钢京唐ERP的无缝对接，做到供应业务的完全数据共享，实现采购、收货、质检、结算一体化的总体目标。

除了“八大金刚”，首钢京唐的能源管控中心同样受到瞩目。据高莉介绍，首钢京唐能源系统按照“采用先进的自动化、信息化手段建立能源管控体系，最大限度减少污染物排放，最大限度地高效利用能源，大力实施节能降耗和清洁化生产，实现循环经济”的目标要求，建成了能源管理中心。通过对能源系统实行集中监测和控制，实现从能源数据采集、过程监控、能源介质消耗分析、能耗管理等全过程自动化、高效化、科学化管理，提升了能源管理的整体水平。

记者点评

京唐通过信息化 “八大金刚”实现企业“四个一流”目标，在钢铁行业信息化竖起标杆。京唐公司的能源管控中心，水电气煤等消耗情况能在线监测，实时控制，成为节能减排的 “得力助手”。