OPPO Reno早先发布的一个预告片里，描绘了一座不可思议工厂，工人们把望远镜一掌拍入镜头，艺术家把颜料倾注手机，被抓住的骁龙也塞进机身……
这片子只是“异想天开”吗？当然不，OPPO的工厂，的确可以算得上是一座“不可思议”工厂。这里汇集了生产系统和研发系统两大核心资源，承载了OPPO产品的设计、自主研发、产品组装以及品质直接管控，从源头确保了品质的稳定和一致。这里还汇集了上万名技术狂、测试狂、检验狂、挑剔狂和极致主义的追求者。
25日，受邀到OPPO工厂进行参观。穿过园林式的工业园区，进入生产车间，一眼望不到头的巨大车间里整齐摆放着各种叫不出名字的机械设备。工人们身着白、蓝色的防尘服，让人瞬间感觉置身未来科技世界。
今天，让我们一起来走进OPPO工厂，揭秘Reno系列产品背后的故事。
神奇在这里诞生
OPPO毫无保留的开放了总装车间。就是在这里，Reno的升降模块、三摄镜头、天线、横向线性马自达、屏幕与机身、指纹模组被一一安装。
我们都知道，镜头焦距是指镜头光学后主点到焦点的距离，是镜头的重要性能指标。想要更大的焦距，也就要有更长的镜头。Reno 10倍变焦版拥有4800W像素主摄+1300W像素长焦+800W像素广角混合三摄组合，轻薄的机身，如何容的下这么多镜头的堆叠？
这就是Reno的巧妙之处，Reno首次采用对称注塑成型工艺的“D-cut”光学镜片，保证有效光学尺寸的同时，减少镜片厚度，再利用共马达设计，将4800w主摄镜头和800w广角镜头中的两个对焦马达合二为一，最终将三摄模组的厚度控制在6.76mm。机身依然纤细秀美，但镜头却无比强大。
为了展现Reno 10倍变焦版的拍照功力，工程师还进行了OIS防抖测试。Reno 10倍变焦版搭载了滚珠式+棱镜旋转双重OIS光学防抖，其中滚珠式防抖用在主摄镜头，通过嵌入陶瓷滚珠，让马达驱动整个模组在x、y上的偏移来补偿拍摄中的抖动，防抖范围为¡À1¡ã。不仅能保证远景拍摄更清晰，还能在夜晚光线暗的情况下有更大的进光量，夜拍也清晰。OPPO还针对10倍变焦版三摄模组的双防抖、三摄标定等，设计了特殊的检测机制，务必保证每一部走出总装车间的Reno都不会存在质量问题。
在观看指纹模组的安装时，工程师向我们介绍，Reno 10倍变焦版采用的是全新光感屏幕指纹。使用3P镜头，降低畸变并提升进光量，同时采用补偿式投光方案，让获得的指纹图像更准确。带来的结果就是指纹识别速度大大加快，比起上代解锁速度优化28.5%。
指纹解锁，只是屏幕优化的功能之一。Reno 10倍变焦版配备一块完整的全景屏，屏占比高达93.1%。同时，屏幕采用新型发光材料，具备色彩显示更丰富、更省电的特性，有效解决用户观看视频时看不清、颜色暗淡等问题，也更健康护眼。
这块无开孔的全面屏与背面无凸起的玻璃机身就在我们眼前完美组合。组装完成后，无凸起、没有切割手感，仿佛一块浑然天成的玻璃艺术品悄然呈现。但实际上，光线传感器、TP+红外距离传感器、听筒、立体声扬声器、天线等组件秩序分明的隐藏在机身与屏幕组合出的小小方寸之间，不得不为这科技匠心的结晶而赞叹。
好品质，不怕考验
随后，我们来到了大名鼎鼎的QE实验室，这里对于组装完成的整机来说，不亚于“人间炼狱”。
为了保证品质，Reno要在这里接受严酷的考验。所有我们想得到、想不到的严苛条件，都成为了Reno的实验环境。滚筒跌落测试，相当于手机在1m的高度随机性的跌落了300次；重复跌落测试，在10cm高度，对手机的正反面和每个侧面进行跌落测试，每台手机总共跌落4.8万次；按键点击测试，用1KG的力点击手机侧键10万次；还有扭曲测试、耳机和USB插拔测试，1.8米10轮极限跌落测试，高温、高湿和淋雨等环境测试。为的就是保证手机在各种极端应用场景下，也不会出现风险，最大可能保证手机性能和消费者安全。
跌落测试里，手机在不同高度反复跌落，没有功能失效、装饰件掉落和内部结构损伤等问题，才算品质合格。在桌面和石头表面分别进行的防磨测试，不仅考虑到日常生活手机会接触的桌面条件，还把更为粗糙的石头表面纳入考量，敢让自己的产品直面更严峻的挑战，一定是有足够的信心。
Reno使用的康宁第六代大猩猩玻璃，的确没让人失望，经受15次从1米的高度到粗糙表面的跌落，比第五代大猩猩玻璃的表现翻倍，更坚固耐摔。
除此之外，Reno还要经受防尘测试、防水测试、压力测试等多重考验。看到Reno在高温、高湿、淋雨等环境中“受尽折磨”，旁人无不捏一把冷汗，但当Reno完好无损的出现，又嘲笑自己的担心果然多余。
Reno此次最大的一个亮点，无外乎是升降摄像头的设计。很多人对升降摄像头表示质疑，认为这不过是一个噱头，有很多不安全、不耐用的因素。为了打破这种偏见，我们特意观看了升降模块老化测试。
侧旋升降结构可以在0.8s快速升起，安静无声。有着20万次的升降寿命标准，在连续升降的测试中，一直不停的快速升起和收回，流畅平滑，看不到任何一点迟滞。侧旋升降结构还配备了跌落自动收回的机制，当手机内部的重力感应传感器检测到手机处于自由落体状态后，会将信号发送给系统，系统就会发出收回指令给侧旋结构。在跌落之前，侧旋结构已经完好收回，不会出现我们想象中，侧旋结构轻而易“折”的画面。
在打开侧旋结构的情况下，Reno需要历经5度/20度/45度/70度的1米跌落；500次的微跌；软压测试；结构镜头泡水测试；盐雾测试；10g铁屑上下摇动1分钟；在灰尘箱老化10W次等；以确保侧旋结构的可靠性。QE工程师还模拟6595高温高湿、-10度低温、常温、50kpa下低气压等环境，做侧旋结构20万次的自动滑出/收回测试，以确保Reno在不同环境下都能稳定使用。
热爱成就非凡
在参观之旅的最后，我们终于见到了Reno背后的创造者们。影像工程师、工艺实现工程师、结构堆叠工程师、升降模块工程师、屏幕指纹工程师、硬件工程师们讲述了Reno背后不为人知的故事。
看到工程师们在讲解中散发的神采，就能窥见他们是多么热爱自己的产品。也能看到，Reno从概念到投入量产的过程中，是如何经过万里挑一的选材、精心打磨的工艺、独具匠心的结构组合，再到硬件、软件、影像效果的层层测试；又是如何以用户需求为洞察，通过产品的设计美学和实用科技的博弈，最终呈现在我们面前的。
OPPO工厂之行，不仅展现了Reno的精湛工艺，更让我们看到一个企业对品质的不懈追求和对创新的一再挑战。从SMT贴片到成品包装入库，一台高品质手机所有的流程走下来，期间要通过品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、结构测试、兼容性测试在内的一百五十多项严苛的全面测试，品质监控覆盖产品全生产周期。OPPO对于用户的需求不断满足，对于品控的执着追求。超越别人不是难题，一次次打破自己、超越自己才是真正做到了“工匠精神”的内核。
